砂帶磨削是以砂帶作為磨具并輔之以接觸輪(或壓磨板)、張緊輪、驅動輪等磨頭主體以及張緊快換機構、調(diào)偏機構、防(吸)塵裝置等功能部件共同完成對工件的加工過程。具體講就是將砂帶套在驅動輪、張緊輪的外表面上,并使砂帶張緊和高速運行,根據(jù)工件形狀和加工要求以相應接觸和適當磨削參數(shù)對工件進行磨削或拋光,如下圖所示。(1為接觸輪，2為張緊輪，3為砂帶，4為工件)
　　砂帶磨削特點：
　�、偕皫�磨削是一種彈性磨削，因而砂帶磨削是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。
　　②砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以砂帶磨削的效率非常高。
　�、勰ハ魉俣确�(wěn)定，由于接觸輪極不磨損，砂帶可運動可保持恒速，而不會象砂輪那樣越磨直徑越小速度越慢。
　�、苌皫�磨削精度高。由于砂帶制作質量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工行列。
　�、萆皫�磨削成本低。這主要表現(xiàn)在：
　　(1)與砂輪磨床相比，砂帶磨床結構簡單，傳動鏈短。這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。
　　(2)砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內(nèi)完成。
　　(3)砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。
　�、奚皫�磨削安全可靠，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。由于砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小。
　　⑦砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現(xiàn)在：
　　(1)砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復雜曲面的磨削。設計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
　　(2)砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。對同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。