顯而易見是能夠高效地獲得復雜的三維（雙面）零件特征，不僅精度高，而且表面質量極佳。一般僅需一次裝夾和最少的切削工序，切削時間大為縮短，刀具懸伸始終保持盡可能地短。此外，往往也會提高金屬去除率，并且刀具碰撞風險可控。對五軸加工、聯(lián)動加工以及三加二軸加工而言，切削刀具和工藝選擇是獲得成功結果的關鍵因素。與三加二軸加工相比，聯(lián)動加工時的工藝選擇更為重要，因為前者挑戰(zhàn)性較低，可以當作三軸工序看待。

　　五軸CNC加工基于機床在五個軸上運動而生成3D零件形狀的能力。而且，真正的五軸聯(lián)動加工指的是除了能夠沿著旋轉軸定位刀具外，切削時刀具還能順著這些軸進給。其必然結果是使得機床一次裝夾就能形成復雜的零件形狀。除三個基本軸（x、y和z）之外，還包括兩個附加軸（b和c，或者有時為a和c，具體取決于機床配置），切削時繞著z軸和繞著y軸（或x和y）旋轉。當機床主軸或工作臺以某一角度固定，并且在三軸模式下進行加工時，即為三加二軸加工。從機床的角度來看，有多種方法可以獲得五軸加工：五軸加工中心、傾斜工作臺布置或通過主軸頭附件。

　　旋轉刀具產(chǎn)生在零件表面上的紋路是主要的考慮因素。為此，切入角和刀具傾斜角度通過CAD-CAM程序實現(xiàn)，并且應在設計裝夾方式時予以考慮。不僅切削刃的主偏角，而且刀具吃刀量和后角大小都會產(chǎn)生影響，以至于避免背切現(xiàn)象，

　　切入角可根據(jù)刀具中心線和進給方向上刀具接觸點處垂直于工件表面的垂線之間的夾角測得。在許多情況下，該值會保持恒定，且與所用刀具的推薦值相符，但如果CAM允許，也可通過編程予以改變。利用固定的切入角，刀具即可在整個進給方向上相對于零件表面以預定角度傾斜。該切入角基于表面上最小的內(nèi)半徑和刀具的有效直徑。

　　刀具的傾角基于垂直于進給方向的平面，因此比照切入角，可根據(jù)刀具中心線和切口處垂直于表面的垂線測得。各點上恒定的切入角對于生成曲面和凹入的零件表面而言至關重要，盡管點銑會耗費更多的切削時間并可能縮短刀具壽命，但它卻是獲得凹表面和雙曲面的安全方式。刀具在其圓角半徑處與工件始終保持接觸（接觸點的位置根據(jù)具體曲面沿著刀具圓角半徑變化），經(jīng)過連續(xù)走刀即可生成3維表面。采用立銑刀進行點銑適用于粗加工、半精加工以及精加工工序。